過濾的目的（de）是除（chú）去油中的（de）水分和雜質，提高油的（de）耐電強度，保護油中的紙絕緣，也（yě）可以在一定程度上提高（gāo）油的物理（lǐ）、化學性能。

    配電電力變壓（yā）器大都安裝在露天環境中，絕緣油（變壓器（qì）油）受外界雜質、和空氣接觸以及設備本身運行溫（wēn）度較高的影響，使油的質量逐漸變壞。變質後的（de）絕緣油（變壓器油）就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止因（yīn）油質變壞而致使的安全運（yùn）行受到影響，應對正常運行的配電定期采油樣進行化驗分析，並根（gēn）據分析（xī）結果對油進行相應的處理。配電運行油化學監督的檢（jiǎn）驗周期規定為（wéi）至少3年一次。常規檢（jiǎn）驗項目包（bāo）括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電（diàn）壓、外狀。

    應注意的是：若設備經（jīng）常帶負荷比較高，應在（zài）規定試驗周期的基礎上，增加檢驗次數;若經檢驗的項目某些指標明顯接近所控製的值時，也應增（zēng）加檢驗次數（shù）;由於運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件的不同變化很大，通常（cháng）不能單憑一種試驗項目作為評價油質狀態（tài）的依據。應根據所測定的幾項主要特（tè）征指（zhǐ）標進行綜合分析。

    1.酸值其值為大於0.1mgKOH/g。超出（chū）值的可（kě）能原因有4種：超負荷運行;抗氧化劑的消耗;補錯了油;油被汙染。對酸（suān）值超出值可采取如下對策：調（diào）查原因，增加試驗（yàn）次數，測定抗氧劑含（hán）量並適當補加（jiā），進行變壓器油（yóu）油的（de）再生處理，若經（jīng）濟（jì）合理可做換油處理。

    2.水溶性酸（suān）其值為小於4.2。超（chāo）出值的可能原因有2種：油質（zhì）老化;油被汙染。對水溶性酸超出值（zhí）可采取如下對策：增加試驗次數，並與酸值比較查明原因。進行油的再生處理，若經濟（jì）合理（lǐ）可做（zuò）換油處理。

    3.擊穿電壓其值為小於20KV。超（chāo）出（chū）值的可能原因有2種：油中含水（shuǐ）量過大;油中有雜質顆粒汙染。對擊穿電（diàn）壓超出值可采取如下對策：查明原因，進行真空濾油處理、板（bǎn）框壓力（lì）式濾油機處理（lǐ）或更（gèng）換新油。一般選用ZJB真空濾（lǜ）油（yóu）處理後油的擊（jī）穿電壓要求大於50KV。

    4.閃點其值為小（xiǎo）於130℃。或者比前次試驗值下降（jiàng）5℃。超出值的可能原（yuán）因有2種濾油機（jī）：設備存在局部過熱故障;補錯了油。對閃點超出（chū）值可采取如下對策：查明原因，消（xiāo）除故障;進行真（zhēn）空濾油機脫氣處理，或進行換油處理。

    5.外狀如果外觀目測油不透明，有可見雜質或懸浮物。或油色太深，則為油外觀異常。外觀異常的可能原因有：油（yóu）中含有（yǒu）水分、纖維、碳黑及其它固體物。對外觀（guān）異常的油應采取以下對策：若油模糊不清、渾濁發白（bái），表明油（yóu）中含有水分，應檢查含水量。若發現油中（zhōng）含有碳顆粒，油色發（fā）黑（hēi），甚至有焦臭味，則可能（néng）是內部存（cún）在有電弧或局部放電（diàn）故障，應與其它試驗結合，調查原因，排除故障（zhàng）。若油色發暗，而且油的顏（yán）色有明顯改變，則應注意油的老化是否加速（sù），可結（jié）合油的酸值試驗分析，或加強油的運行溫度的監控。