前麵（miàn）的程序（xù）與普通板和框架相同。
　　增加過（guò）濾板的膨脹設計。向濾板中通入氣體使其膨脹變（biàn）形，濾板中間的濾餅受到擠壓，從而降低（dī）濾餅的水分。
　　采用氣體反吹技術。當壓濾機停止進料時（shí），向濾板的（de）濾餅中通入高（gāo）壓（yā）氣體，使汙泥幹燥。
　　隔膜壓濾機Z大的特點是可以對濾餅進行二次幹燥和壓榨。其濾室的特殊設計，使（shǐ）得濾室充滿（mǎn）濾（lǜ）餅後（hòu），可（kě）以自動將進料閥減半，將氣體或液體導入濾室，使濾布膨脹變形，從而達（dá）到二次壓榨濾餅的作用，進一（yī）步降低（dī）水分。
　　進一步通入氣體，可進一步降低濾餅中的水分，高壓空氣通過濾餅，分離出濾餅中的水、結構水等水分，再通過二次風吹（chuī）幹燥。
　　隔膜壓濾機的操作（zuò）:
　　首先是壓實:
　　操作前須進行整機（jī）檢查:檢查濾布是否折疊或（huò）重疊（dié），電源連接是否（fǒu）正常。檢驗（yàn）合格後，即可進行壓實作業。首先，按下“啟動”按鈕，油泵將開（kāi）始工作。然後按下“壓緊”按鈕，活塞將推動（dòng）壓緊板壓緊。當壓緊力達到設定的高點壓力時，液壓係統將自動停止。

　　二是喂（wèi）養:
　　壓濾機（jī）壓實後，即可進行進料操作:啟動進料泵（bèng），慢慢打（dǎ）開進料閥，進料壓力逐漸升至常壓。此時，觀（guān）察壓濾機的出液量和濾板之（zhī）間的滲漏情況。過濾一段時間（jiān）後，壓濾機出液孔的出液量逐（zhú）漸減少，說明過濾室內的濾渣逐漸填滿。當出液口沒有排出液體或隻（zhī）有少量液體時，證明過濾室內的濾（lǜ）渣已經完全填滿，形成濾餅。如（rú）果需要對濾餅進行洗滌（dí）或風幹，可以稍後進行，如果不需要洗滌或風幹，可以卸載。
　　第三種是洗滌或（huò）風（fēng）幹（gàn）:
　　壓濾機濾餅充滿後，關閉進料泵（bèng）和進料閥。啟動洗滌泵或空氣壓縮機，慢慢打開洗滌液或進（jìn）氣閥，對濾餅進行洗滌或風幹。操作完成後，關閉洗液泵或空氣壓（yā）縮機及（jí）其（qí）閥門，卸下濾餅。
　　第四是卸餅:
　　首先關閉進料（liào）泵及閥（fá）門、洗滌液或進氣裝置及閥門，然後按住操作麵板上的“釋放”按鈕，活塞杆帶動壓板後退。退到合適的位置後，鬆（sōng）開按下的“釋放”按鈕（niǔ），手動逐個拉動濾板，卸（xiè）下濾餅，同時（shí）清理粘在密封麵上的濾渣，防止（zhǐ）濾渣掛住（zhù）密封麵影響密封性（xìng）能，造成泄漏。至此，一（yī）個操作循環完成。