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板框式濾油機的工作原理是什麽
板框式濾油機是一款在眾多工業生產中所需要用到的設備。而在(zài)板框式濾(lǜ)油機中的過(guò)濾床在(zài)整個板框(kuàng)式濾油(yóu)機中起到了重要的作用。什(shí)麽是過(guò)濾床呢?以下91看片就(jiù)來詳細的了解一下板框式濾油機中的過濾床。
過濾床在壓力的作用下可以向側麵過濾的過濾器組壓入髒油(yóu),可以連(lián)續操作。而且過濾床是由成套的順序(xù)交替排列的濾板和濾框以及包括有手(shǒu)動螺旋壓緊裝置、壓(yā)緊(jǐn)板的機構(gòu)所組成。而組成板框式濾油機的濾板、濾框這兩兩種部件的側麵有一種叫---“耳子(zǐ)“的東西(xī),是用來支撐於機架(jià)的(de)托板上的。而這濾板、濾框兩種東西(xī),有著作為過濾(lǜ)介質的濾布,可以將(jiāng)這些濾布在濾板和濾框之間,在(zài)固定的止推板(bǎn)和可移動的板(bǎn)之間,借壓緊裝置(zhì)的壓力,從而(ér)形成了一個單獨的過濾室,被壓(yā)緊在濾板和濾框之間(jiān)的(de)濾紙,起了很好的過濾作用(yòng)。板框式濾(lǜ)油機上有著特地設(shè)置的通液孔(kǒng),這兩個特地設置的通(tōng)液孔是在濾板和(hé)濾框相應位置上。目的就是為了當壓緊後構成為兩條完整(zhěng)的通道,耳子呈三(sān)角形的一邊(biān)導入髒油,經過濾室過濾後,從另(lìng)一相應通道,且在耳子呈扇形的一邊引出幹(gàn)淨的油。
在使用板框式(shì)濾油機的時候,過濾時髒油就會經輸入通道分配到各個濾框內,通過濾紙後就進入了濾板的通液(yè)孔,這時候潔淨的油就都匯集(jí)於輸出通道內,排出機(jī)外。而髒物留在濾紙(zhǐ)表麵上(shàng),髒油中的少量水份被濾紙中的毛細管吸收,當濾紙表麵(miàn)的濾渣逐漸(jiàn)增(zēng)厚及濾(lǜ)紙中(zhōng)水分含量增多,過濾阻力(lì)增加,當增加到一定程度應停止(zhǐ)過濾,更換濾紙後,繼續使用。另外齒輪泵與電動機用彈性橡膠墊聯接(jiē),為避免壓力過高造成機械事故,在油泵的(de)下部設有安全閥(產品出(chū)廠時已調節到規定的高壓力值)。根據用(yòng)戶需要可將安全閥定在較低的數值(zhí)上,但不允許調節到超過規定的高壓力值。
濾油機是用加(jiā)壓過濾或真空蒸發-加壓過(guò)濾方(fāng)法除去不(bú)純淨油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用於(yú)提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的(de)純淨程度。濾油機分為(wéi)普通濾油機和真(zhēn)空濾油機兩種。真空濾油機廣泛(fàn)用於電力(lì)行業及大型工礦企業對220KV以下輸變電設備(bèi)絕緣油的淨化處理,也可用於液(yè)壓油、潤滑(huá)油淨化(huà)處理(lǐ)。它能高效(xiào)地去除油中的(de)水分、氣(qì)體和雜質微粒,提高絕緣強度和油品質量(liàng),保(bǎo)證電氣設備的安全(quán)運行,並具體(tǐ)對(duì)電氣設備熱油循環幹(gàn)燥和真空注(zhù)油、真空抽(chōu)氣等功能。
一、黏度:黏度既影響係統的泄漏,又影(yǐng)響(xiǎng)功率的損失,當黏度大時,油液(yè)流動產生的阻力就會變大,克(kè)服阻(zǔ)力所消耗的功率就(jiù)更大,而功率損耗又將轉換成熱量使油溫上升。當黏度太小(xiǎo)時,會使油液的泄漏量增加,係統的容積效率下降。
二、酸值:液壓油酸(suān)值的高低對設備氧(yǎng)化程(chéng)度的大小起著非常重(chóng)要的作用,液壓油的酸值大,會加劇零件殼體的氧化。
三、閃點和凝點(diǎn):其指標對液壓傳動(dòng)的可靠性有(yǒu)著直接重要的影響,如果(guǒ)閃點過低(dī),則在設(shè)備正(zhèng)常運轉時隨著溫度(dù)的升高就會發生閃火現象。如果(guǒ)凝點(diǎn)過高,當設備停止運轉時,會使油(yóu)液黏(nián)度劇增,甚至凝固,造(zào)成啟動困難或不(bú)起動的狀況。
四、水分、機械雜質。對軸(zhóu)向柱塞泵和軸向柱塞馬(mǎ)達的影響。據對15個泵和馬達損壞原因進行統計可以看(kàn)出,機械雜質對泵(bèng)、馬達的損(sǔn)壞,各(gè)占(zhàn)其損(sǔn)壞總數的60%,且從使用到損壞時間超不過1個月。對液(yè)壓控製閥的影響。液壓中含有灰(huī)分、機械雜質(zhì)時,會造成閥調整無效,壓力波動不穩定(dìng),出現振動、噪聲等,嚴重時會(huì)磨損閥芯,使閥損壞;水分、機械雜質對液壓回路的影(yǐng)響。據統計,由於灰分、機械雜質的原因使液壓回路發生故(gù)障占到總(zǒng)故障次數的75%。