高效真空濾油機，是一種（zhǒng）過濾變壓油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕緣（yuán）強度的機械（xiè）設（shè）備。

　　工（gōng）作原理

　　濾油機工作時,油液在內外複壓差的作用下經入口進入初濾器，大（dà）顆粒雜（zá）質被（bèi）濾除，油液經多（duō）級遠紅（hóng）外加熱後，進入特製個（gè）性化的真空分離器中，在真（zhēn）空分離器中先（xiān）形成霧（wù）狀，再形成膜狀，使其在真空中（zhōng）的接觸麵積擴大為原來（lái）的數百倍，油中（zhōng）的水分（fèn）在高熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件（jiàn）下得到（dào）快速汽化並由真空係統排出。

　　由（yóu）真空分離器上（shàng）部排（pái）出（chū）的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕後，進入（rù）冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕後的氣體，由真空（kōng）泵排向空氣中。

　　（根據油水沸點不同的原（yuán）理，在負壓中可在相對低（dī）的溫度將廢舊油（yóu）液中的水分蒸發（fā）分離排除）

　　真空分（fèn）離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓轉為正壓，經過濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作步驟

　　1. 在開啟濾油機之前（qián），應將真空度及控製溫度進行設定（dìng）。根據所處（chù）地海（hǎi）拔位置的不同，對電接點真（zhēn）空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在（zài）50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進氣（qì）管上的閥門，並啟動真空泵，注意觀察真空（kōng）度上升的情況。

　　3. 當真空度達（dá）到（dào）已設定的真空度時，電（diàn）接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時也打開出油閥，等待由紅外液位控製器控製的（de）油泵自動開啟後，進出油達（dá）到平衡即可開啟加熱器，加熱器為手動開啟溫控儀自動控製加熱與否。(注意：加熱（rè）器的使（shǐ）用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控製，即必須同時滿足此（cǐ）兩條件時，加熱器才投入使用，就是不可無油幹燒（shāo）加熱器)

　　當油液進入真空罐後，油位達（dá）到紅外線油位上（shàng）限高度時，紅外線自動控製器給（gěi）進油（yóu）電磁閥（fá）信號關閉進油（yóu），同時油泵自動開啟（qǐ），出（chū）油口開始出油，以防進油過多（duō）而跑油；若油位低於油位計上紅外線油位自動（dòng）控製儀（yí）下（xià）限高度時，油泵則自動停止排油。從而（ér）保證整個濾（lǜ）油過（guò）程實（shí）行自動控製（zhì），無需值守。

　　5. 本機正常進行工作，且油液（yè）循環數（shù）次後，即（jí）可從取樣口取樣化驗。

　　(二（èr）)停機

　　當油處理完畢或者中途需要（yào）停止運行時：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即（jí）可停止加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運（yùn）行5-10分（fèn）鍾。

　　3. 關閉真空泵電源，真空泵停止運行後，打開排氣閥解除真空。

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的餘油排盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊急情況，可按下緊急停機（jī）按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能開啟所（suǒ）有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下部閥門（mén），放掉冷卻器中的殘油或水份，放後要關閉閥門，以便（biàn）下（xià）次使用。