離心式濾油機能夠除去遊離水和粗（cū）大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能（néng）為力。不能去除漆皮（pí）等懸浮物；不能有效對付（fù）。對（duì）高粘度（dù）油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分（fèn）水性能差，可能引起油品更（gèng）加乳化。要求頻繁（fán）的係統清洗；係統安裝要（yào）求高，工程量大。設備造價高，並不能解決油（yóu）品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；

　　真空濾油機利（lì）用特製分水器和個性（xìng）化的真空分離器，其內利（lì）用親油疏水技術和“氣穴”原進行水分分離，采用機械（xiè）過濾方式雜質。

　　油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴（xué）”係統又使油蒸發表麵（miàn）積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，*大（dà）限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵（miàn）積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條（tiáo）件下得（dé）到快速（sù）汽化蒸發並由真空係統排出。由真空分離器上部排出的（de）水、氣體，經冷卻（què）係統（tǒng）逐級降（jiàng）溫除（chú）濕後，*後由真（zhēn）空泵排向空中。

　　普通（tōng）真空濾油機隻能分離水分隻適於脫除油中微量水分，例如（rú）處理變壓器（qì）油

　　對於含水量多（duō）的透平油、潤滑油或油膜軸承油，則應選擇聚結真空結合的真空濾油（yóu）機；聚結分離（lí）和真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從（cóng）含水（shuǐ）量高的潤滑油（yóu）中分（fèn）離出大量水分和微水。

　　真空（kōng）濾油機（jī）缺點：雜質含（hán）量太高，如含有大（dà）量油泥、粉塵，則不能選用，真空濾油機適（shì）合精密過濾。

　　一（yī）般來說，普通真空濾油機（jī）主要應（yīng）用於油品含水卻不超過20%的情況，去除油中的少量水分，板框壓（yā）力式（shì）濾油機主要使用來去除潤滑油中的（de）固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用精密濾油機（移動式，濾材（cái）為不鏽鋼席形網濾芯），較為（wéi）方便；當然，在（zài）潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾（lǜ）油機經濟得多。至於是否一（yī）定要（yào）用，91看片的理解是（shì）需要根據循環用油的顆粒度要求，過（guò）濾精度低於20um的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就（jiù）必須采用（yòng）精密濾（lǜ）油機了。

　　離心式（shì）濾油機則適合用於過（guò）濾：含有大量水（shuǐ）分卻未（wèi）乳化（huà）的油品（水分含（hán）量30%以上）；含有油泥或者大量粉塵的油品。該類濾油（yóu）機適用甩大水甩大雜質（zhì），不適用於精密（mì）除雜，高效破乳脫水。