1）隨時仔（zǎi）細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維（wéi）修人員進行（háng）檢修。

　　2）對軸承、活塞杆等零件要定期進行檢查，使各（gè）配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以（yǐ）保證動作（zuò）靈活。

　　3）對電控係統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發（fā）現（xiàn）由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況（kuàng），要及時修理或更換（huàn）電氣（qì）元件。

　　4）對液壓係（xì）統的保養，主要是對液壓元件（jiàn）及接口處密封性（xìng）的檢查和維護。

　　5）要經常（cháng）檢查濾板的密封麵，以保證其光潔、幹淨；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證（zhèng）其無（wú）折疊（dié）、無破損、無（wú）夾（jiá）渣，使其（qí）平整完好，以保證過濾效果，同（tóng）時要經常衝洗濾布，保證（zhèng）濾布（bù）的過濾性能。

　　6）如果長期不使用，應將濾板清洗幹淨（jìng）後整齊排放在壓濾機的機架上，用（yòng）1~5MP壓力壓緊，濾布清洗後曬幹，活塞的外露部分應塗上黃油。

　　7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持（chí）清（qīng）潔。新機一次運行一周時要更（gèng）換（huàn）一（yī）次液（yè）壓（yā）油，換油時要把（bǎ）油箱和油缸內使用過的液壓真（zhēn）空濾（lǜ）油機油排放幹淨。繼續使用一個月後更換一次液壓油，建議以後每三（sān）個月更換一（yī）次這樣可（kě）以保證進口真空真空濾油機（jī）的（de）正常使用。

　　真空濾油機（jī）正常工作時,需要過（guò）濾的油液在外界大氣和真空抽吸（xī）的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒（lì）雜質被濾除，油液經過加熱（rè）器加熱後（hòu）進入多級聚結分水過濾器（qì），因分（fèn）水過濾器采用了強化親油疏水技術，改善（shàn）了油水兩相界麵的相互作用力。

　　使油中的細（xì）小水滴加速運（yùn）動，並聚結成大水滴（dī）從油中分離析出，沉（chén）澱於純儲水器（qì）中，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔（tǎ），經過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環上（shàng）使油液（yè）產生較大的曝（pù）氣麵積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分（fèn）離過程，除去油中殘餘的微量（liàng）水份（fèn）和氣體。

　　蒸（zhēng）發的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質（zhì）烴（tīng）等氣體經過強風冷凝裝置，水蒸氣和可（kě）凝氣體被凝結後與不可以凝氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水經排水裝置後排出，不可凝的氣體（tǐ）經真空（kōng）泵排出。出（chū）去水（shuǐ）分、氣體和機械雜（zá）質的油液經油泵輸入到濾器出去油中的微粒雜質即為淨化的清潔油，完成整個油（yóu）液過濾的過程。